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本发明可以在烟气温度满足要求、空气加热器产生的热风量满足的情况下，将多余的热量储存在蓄热装置中。 当没有烟气余热时，可以利用烟气余热中储存的热量来加热空气加热器，以满足空气加热器的实际工作需要。 这样可以充分利用烟气余热，避免热量过多浪费。 2 页权利要求书、16 页说明书、5 页附图。 一种烟温测量协同控制热管系统，该系统包括空气加热器和蓄热装置，空气加热器设置在烟气主管线上，蓄热装置设置在辅助管道上，主管道上设置有空气加热器和蓄热装置。管道与辅助管道形成平行管道； 该系统包括第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门种烟器，第三阀门设置在空气加热器和蓄热装置上游的烟气管道上，第四阀门设置在空气加热器加热器和蓄热装置下游的烟气管道。 第二个阀门设置在主管路空气加热器的入口处。 第一阀门设置在蓄热装置上游的烟气管道上。 辅管蓄热装置进口管的位置，系统还设有与烟气主管相连的旁通管，旁通管与烟气主管的连接位置位于在第三阀门的上游，旁通管上设有第九阀门； 第一阀门、第二阀门和第九阀门打开，第三阀门和第四阀门关闭。 当中央控制器检测到烟气管道中有烟气通过时，中央控制器控制第九阀门关闭，控制第三阀门和第四阀门打开； 其特征在于，在第三阀门上游的烟气管道中设置有第四温度传感器，第四温度传感器用于检测烟气。 管道内烟气温度； 第四温度传感器与中央控制器连接获取数据，中央控制器根据第四温度传感器检测到的数据控制第三阀门和第四阀门的开启和关闭。 烟气主管包括第一旁通管道和第二旁通管道，第一旁通管道上分别设置有第五阀门和空气加热器，空气加热器内设置有第一热管，烟气对应于第一旁通管路，主管路上设有第六阀门； 第八阀门和第二空气加热器分别设置在第二旁通管道上，第二热管设置在第二空气加热器内，第二旁通管道对应的烟气主管上设置有第七阀门路; 第一热管和第二热管内设置有温度传感元件。 控制器按照时间顺序提取温度数据，通过比较相邻时间段的温度数据，获得温差或温差变化的累积。 控制器根据检测到的温差或温差变化的累积来控制烟气是否加热第一热管和第二热管。 第一热管和第二热管加热的步骤如下： 1)第五阀门、第七阀门打开，第六阀门和第八阀门关闭，使烟气进入第一热管。管进行热交换，不进入第二热管，引起第一热管内的管束振动，从而达到强化传热和除垢的目的。 2)第一热管内的感温元件检测到的温差或累计温差变化低于一定值。 此时控制器控制第六、第八阀门打开，第五、第七阀门关闭，使烟气进入第二热管进行换热，而不进入第一热管，导致管束在第二热管振动，从而达到强化传热和除垢的目的。 3)当第二热管内的感温元件检测到温差或温差累积变化低于一定值时，控制器控制第五、第七阀门打开，第六、第八阀门关闭，使烟气进入第一热管进行换热，不进入第二热管，从而使一根热管内的管束产生振动，达到强化传热和除垢的目的，然后不断重复步骤2 )和3)实现第一热管和第二热管的交替加热。
2.根据权利要求1所述的热管系统，其特征在于，当所述中央控制器检测到所述烟气管内的烟气温度超过一定温度时，所述中央控制器控制所述第三阀门和第四阀门打开，并且所述中央控制器控制所述第三阀门和所述第四阀门开启。烟气可以进入空气进行加热。 并蓄热，热交换完成后排烟。 3.根据权利要求1所述的热管系统，其特征在于，当所述中央控制器检测到所述烟气管道内的烟气温度低于一定温度时，所述中央控制器控制所述第三阀门和第四阀门关闭，并且所述中央控制器控制所述第三阀门和所述第四阀门关闭。空气加热器和蓄热装置所在的管道形成循环管道。 4.根据权利要求1所述的热管系统，其特征在于，当所述第四温度传感器检测到温度超过一定温度时，所述中央控制器控制所述第九阀门关闭，并控制所述第三阀门和第四阀门打开。 。 2.根据权利要求1所述的热管系统，其特征在于，当所述第四温度传感器检测到温度低于一定温度时，所述中央控制器控制所述第九阀门打开，所述第三阀门和第四阀门关闭。 一 种烟温测量协同控制热管系统技术领域本发明涉及热管技术，尤其涉及一种新型结构的热管。 背景技术 [0002] 热管技术是美国洛斯阿拉莫斯国家实验室的乔治·格罗弗于1963年发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导和相变的原理。 介质的快速传热特性将加热物体的热量通过热管快速传递到热源外部。 其导热率超过任何已知金属。
[0003] 热管技术此前已广泛应用于航空航天、军事等行业。 自从它被引入散热器制造行业以来，人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一方法。 散热方式采用热管技术，使散热器达到满意的热交换效果，开辟了散热行业的新天地。 目前，热管广泛应用于各种换热设备，包括电力领域，如发电厂的余热利用。 [0004] 现有技术中，热管的形状影响蒸发端的吸热面积。 因此，蒸发端的吸热范围一般较小。 有时需要在热源内安装多根热管以满足吸热需要； 蒸发端有多个。 当各蒸发端处于热源不同位置时，会出现吸热不均匀的情况。 现有技术中，余热利用热管装置将冷凝端延伸到管外，占用了外部面积，使得热管余热利用系统结构松散。 [0005] 另外，普遍采用弹性振动管束。在废热交换中。 在应用中发现，持续加热会导致内部热管装置内的流体变得不稳定，即流体不再流动或流动性很小，或者流量稳定，导致振动大大减弱线圈的性能，从而影响线圈的拆除。 规模和加热效率。 [0006] 然而，在应用中发现，废热的持续加热会导致内环路热管内的流体变得不稳定，即流体不再流动或流动性很小，或者流量稳定，导致线圈振动性能大大减弱。 这会影响线圈的除垢和加热效率。
[0007] 实践中发现，通过固定的周期变化来调节管束的振动时，会出现滞后现象，导致周期过长或过短。 因此，本发明对现有的应用进行改进，智能控制振动，使内部流体实现频繁振动，从而达到良好的除垢和加热效果。 [0008] 然而，实践中发现，上述余热利用系统控制系统存在缺陷，无法实现自动控制，且需要较高的人工成本。 针对上述问题，本发明在现有发明的基础上进行改进，提供一种新结构的余热利用系统，充分利用热源，降低能耗，实现智能控制。 发明内容 [0009] 针对上述问题，本发明在现有发明的基础上进行改进，提供了一种新的热管系统，以实现余热的智能充分利用。 [0010] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下: [0011] 一种烟气测温协同控制热管系统，该系统包括空气加热器和储热装置，所述空气加热器蓄热装置设置在烟道主管道上，储热装置设置在辅助管道上，主管道和辅助管道形成平行管道； 该系统包括第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，第三阀门设置在空气加热器及蓄热装置上游的烟气管道上，第四阀门设置在烟气管道上在空气加热器和蓄热装置的下游，在空气加热器主烟道的入口处设有第二阀门。 ，第一阀门设置在辅助管道的蓄热装置的入口管道上。 系统还设有与烟道主管相连的旁通管。 旁通管与烟道主管的连接位置位于第三阀门的上游，旁通管上设有第九阀门； [0012] 第一阀门、第二阀门和第九阀门打开，第三阀门和第四阀门关闭，中央控制器检测到烟气通过燃气管道时，中央控制器控制第九阀门关闭，并控制第三阀门和第四阀门打开； 其特征在于，在第三阀门上游的烟气管道中设置有第四温度传感器，第四温度传感器用于检测烟道内烟气的温度。 第四温度传感器与中央控制器连接获取数据，中央控制器根据第四温度传感器检测到的数据控制第三阀门和第四阀门的开启和关闭。 。
优选地，当中央控制器检测到烟气管道内的烟气温度超过一定温度时，中央控制器控制第三阀门和第四阀门打开，烟气即可进入空气加热器和蓄热器。设备。 加热完成后，优化排气[0014]。 当中央控制器检测到烟气管道内的烟气温度低于一定温度时，中央控制器控制第三阀门和第四阀门关闭，空气加热器和蓄热装置定位。 该管道形成循环管道。 [0015] 优选地，当烟雾传感器检测到温度超过一定温度时，中央控制器控制第九阀门关闭，第三阀门和第四阀门打开。 [0016] 优选地，当烟气传感器检测到温度低于一定温度时，中央控制器控制第九阀门打开，第三阀门和第四阀门关闭。 优选的，所述主烟气管道包括第一旁通管道和第二旁通管道，所述第一旁通管道上分别设置有第五阀门和空气加热器，所述空气加热器内设置有第一热管、第六阀门设置于第一旁通管对应的烟气主管上； 第二旁通管上分别设有第八阀门和第二空气加热器； 第二空气加热器内设有第二热管； 第二旁通管内设有第二热管。 在与主管相对应的主烟气管道上设置有第七阀门； [0018] 第一热管和第二热管内部设置有温度传感元件，控制器按照时间顺序提取温度数据，并比较相邻时间段的温度数据。 、获取温差或温差变化累积，控制器根据检测到的温差或温差变化累积来控制烟气是否加热第一热管和第二热管； [0019] 第一热管、第二热管加热热管的步骤如下： [0020] 1)打开第五、第七阀门，关闭第六、第八阀门，使烟气[0021] 2) 进入第一热管进行热交换，不进入第二热管，从而使第一热管中的管束产生振动，从而达到强化传热和除垢的目的。或者第一热管中的感温元件的温差变化累计低于一定值。 此时控制器控制第六阀门和第八阀门打开，第五阀门和第七阀门关闭，使烟气进入第二热管进行热交换，不进入第一热管，造成使第二热管内的管束产生振动，从而达到强化传热和散热的目的。 [0022] 3)当第二热管内的感温元件检测到的温差或累计温差变化低于一定值时，控制器控制第五阀门和第七阀门开启，第六阀门开启第八阀门关闭，使烟气进入第一热管进行换热，不进入第二热管，引起第一热管内的管束振动，从而达到强化传热的目的和除垢； [0023] 然后重复步骤2)和3)，从而实现第一热管和第二热管的交替加热。
[0024] 优选地，所述第一热管和第二热管包括蒸发部和冷凝部，所述冷凝部包括左冷凝管、右冷凝管和散热管组，所述散热管组包括左散热管组和散热管组。 右散热管组、左散热管组与左冷凝管和蒸发部连接，右散热管组与右冷凝管和蒸发部连接，使得蒸发部分、左冷凝管、右冷凝管和散热管组形成加热流体闭环循环，蒸发部分充满相变流体。 每个散热管组包括多个弧形散热管。 相邻散热管的端部相连，使得多根散热管形成串联结构种烟器，且散热管的端部形成散热管的自由端； 蒸发部包括第一管口以及第二管口。 第一管口连接至左放热管组的入口，第二管口连接至右放热管组的入口。 出口连接左冷凝管和右放热管组
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