当5G、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术加速迭代演进时，数字技术开始与制造业深度融合。 近年来，国内高端智能制造大规模崛起，新兴产业不断创新突破。 传统行业也在通过智能制造不断更新核心。 更多传统行业开始向高端智能制造跨越。 家居企业慕思有限公司是数字化转型的标杆。
早在2015年，慕斯有限公司就在东莞打造了能够与世界尖端制造技术接轨的数字化工厂，开创了行业先河。 在这个占地320亩的健康睡眠产业基地，慕思按照德国工业4.0标准建设了一套床具数字化工厂、床垫数字化工厂、自动化成品仓库、自动化物流中心等配套建筑，是劳动密集型的。 软家居制造业开启了数字化生产的无限可能。 数字技术产生的能量，使慕思数字化工厂的产能提升了30%-60%，每张床垫的成本下降了9%-59%，让更多普通消费者体验到慕思高品质带来的好处。 - 终端产品。 同时，工厂的质量控制能力也得到了很大的提高。 慕思2021年产品质量合格率顺利超额预定战略标准，达到99.56%。 在慕思上市后的首个大型媒体开放日上，近百家媒体对慕思工业4.0智能工厂进行了深度参观，盛赞慕思为行业数字化、智能制造转型树立了标杆。
慕斯CNAS实验室是慕斯股份最具“科学感”的“大脑”，是软床行业较早拥有CNAS认证和独立检测资质的实验室。 软硬件总投资超过8000万元。 测试项目超过600个。 高标准的实验室不仅实现了严格的质量控制，也为行业的标准化发展做出了贡献。 作为国家家具标准委员会和国家纺织品标准委员会的成员单位，慕斯实验室参与了国家床垫软硬度分级、床垫贴合度评价方法等标准30余项标准的制定。
慕斯股份的成功上市离不开数字化的支撑，上市后慕斯股份对企业数字化转型的探索和布局也从未松懈，依靠先进的数字技术释放更多发展动能。 今年3月，“中国睡眠大数据中心”成立，慕思股份成为“中国睡眠大数据中心健康睡眠解决方案实践基地”。 据悉，慕思将与中国睡眠大数据中心紧密合作，通过“智慧睡眠大数据”和“中国睡眠大数据”双轮驱动，驱动大数据创新，致力于深化健康睡眠理论、探索睡眠科技，升级睡眠产品。 等，为国人提供更好的多元化、定制化睡眠解决方案。
以数字引领、智造引领，慕思股份率先走上高质量发展之路，助力提升行业整体质量水平和中国床上用品品牌影响力，成为传统床上用品制造行业转型升级的先锋标杆。
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