12月11日至13日，2023（第十届）先进机器人年会暨十周年庆典在深圳如期抵达。 大会邀请500余位企业界领袖齐聚深圳，共同探讨中国机器人产业及智能制造相关政策展望、资本涌入、产业跨越等重大战略决策问题。 会上，揭晓了2023年高级工程师金球奖奖项。 凭借在人工智能、大数据、物联网等新兴信息技术领域的创新突破，格创动力荣获年度技术奖。 格创东智新能源事业群总经理李楠受邀发表主题演讲并参加圆桌论坛，围绕AloT创新技术、智能工厂演进等热点话题进行精彩分享。
李楠在致辞中指出，制造业转型升级是一个持续的过程，经历了机械化、电气化、自动化、信息化、数字化时代。 未来10到20年，我们将进入智能升级时代。 与此同时，企业发展模式也正在从“规模扩张”向“高质量发展”转变。 智能时代，制造工厂的最终形态即将实现。 比如场景化智能决策+自动化控制、AI区块链赋能双碳运营等……智慧工厂的打造依赖于多种创新技术的叠加，AIoT将成为驱动数字智能的关键工厂升级。
AIoT融合工业互联网等技术，正在重新定义工业协作，为制造业收集、处理和分析大量生产和设备数据。 数据越丰富，数据越开放，产业链协作效率就越好。 李楠介绍，例如，在锂电池行业的质量管理领域，存在安全性和一致性要求高、未能及时拦截异常电芯导致异常产品回流、质量不合格等痛点。分析结果。 如果通过化学成分数据对电池进行分析，可以反馈电池质量，从而判断电芯质量，及时拦截异常电芯，减少异常产品回流，提高良率，指导优化生产。
同时，大模型/生成式AI技术的突破有望加速AIoT在制造业的深度应用。 例如，在质量管理方面，引入GPT技术，利用AI智能识别改进过程以及过程中的各种输出，生成AIGC式8D报告，并控制数据和过程有效性。
作为源于半导体制造行业的国家级双交叉平台，格创东智拥有雄厚的平台技术实力和成熟的智能工厂规划能力。 将AIoT技术应用于全面数据采集、制造系统集成、业务闭环驱动。 实现AI辅助数据决策。
在质量管理数字化方面，格创东智拥有完整的产品和服务矩阵，包括QMS质量管理、MFA多因素分析、视觉检测解决方案ADC等，可通过集成化一站式数字化帮助制造业有效提升解决方案 质量管理。
在能源和碳管理数字化方面，格创动智双碳平台融合设备物联网、AI算法、边缘控制，形成云边一体化操作系统。 通过设备互联、大数据处理、AI建模、设备机理、算法等多技术栈的融合，形成工业双碳Know-how模型，充分发挥数字化在工业生产中的关键作用。实现“双碳”目标，实现企业能力。 最大限度地提高碳效率。
李楠认为，未来工厂的智能化升级需要加速IT+OT的融合。 为此，格创东智将推动两大战略生态联盟的建立。 一是积极与工控、数字化转型厂商建立战略合作生态联盟，开展深度合作，共同服务制造业数字化智能化升级； 二是打造产教融合联盟，结合“官产学”资源，打造未来生态圈，培育和输出新鲜血液。
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