为了最大限度地实现等离子切割操作的自动化，伊萨发布了™智能循环技术，该技术集成并升级了新型T6™数控控制器和高精度等离子切割系统。 机器运动得到优化，同时消除了不必要的割炬运动和过程延迟。 在某些应用中，它可以将空闲运行周期时间减少多达 50%。 因此，制造商每小时可以以更低的每个零件成本切割更多零件。
ESAB 技术优化机器运动，消除不必要的割炬运动和过程延迟
“智能循环技术在切割工件和排料方面得到了最大程度的改进，具有更高的穿孔数和更薄的板材。 在这些应用中，启动周期占总切割时间的比例较高，因此还有更大的改进空间。”伊萨切割系统全球产品经理 Steve 表示，“不仅如此，优化还包括所进行的操作可以使相关切割应用受益匪浅，包括中厚板和等离子打标的工作。”
在传统的等离子切割行程中，割炬高度感测每个穿孔，以找到正确的穿孔高度。 借助智能循环技术，割炬可以跳过大部分初始高度传感程序。 只要下一个穿孔在指定半径内，割炬就会自动跳过后续的高度感测。 此外，智能自行车技术通过距离（由编码器测量）而不是时间来提升火炬。 当割炬上升时，它开始快速移动，在移动过程中，割炬快速下降。
“智能循环技术优化了每一个动作和过程，”他说，“包括切换参数时更快的气压变化，以及更好的早期供气/延迟气体关闭程序，以提高起弧速度。”
由于 对控制机器运动、割炬运动和等离子切割操作的软件进行了全面改进，该技术可用于任何使用T6 CNC、电源和ESAB切割机（例如新型™ PRO或™ HDX）的等离子在系统中自动运行。
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