精益与数字智能有机结合，形成了“精益数字智能”。 一些企业积极部署精益数字智能，取得了显著成效，如：生产成本降低约30%、制造周期缩短约45%、产品质量提升等。 提高约25%。
新工厂的建设不仅是物理空间的拓展，更是生产方式、管理模式乃至发展理念的创新。 精益数字智能系统是这一转型的关键要素。 以其独特的魅力和不可替代的价值，成为新工厂建设不可或缺的核心支撑。
中智捷智能D-Work精益数字智能系统是精益生产理念与数字智能技术深度融合的创新模式。 其核心价值是利用先进的信息技术对传统生产流程进行全面审视和深度改造，以杜绝浪费、追求卓越为目的。 新工厂建设伊始，我们就将精益思想深深烙印在每一寸土地、每一道工序中，让资源像流水一样精准地流向最需要的地方，最大限度地减少无效劳动，提高产出效率。 降低成本和损耗，让新工厂就像一台精密运转的机器，时刻保持高效运转。
精益数字智能系统融合了精益生产和数字智能两种先进理念和技术手段。 精益生产旨在通过识别和消除生产过程中的浪费，最大限度地利用资源，提高效率，降低成本。 在新工厂的设计阶段引入精益原则，意味着从源头优化整个生产价值链，确保每一次投入都能转化为有形的产出。 数字智能技术赋予了新工厂强大的数据洞察力和自动化水平。 依托物联网、云计算、大数据分析、人工智能等工具，可以对整个生产过程进行实时监控和精准分析，使工厂实现自我诊断。 、预测性维护和快速响应市场变化的能力。
一方面，精益数字智能系统可以深度挖掘生产潜力，提升效率和质量。 通过精细化管理，科学合理地安排和优化各个生产环节，实现按需生产，消除生产过剩、库存积压等问题。 另一方面，数字智能技术的应用赋予了新工厂一个“会思考”的大脑，可以根据实时数据做出准确判断和快速决策，显着缩短生产周期，提高生产灵活性，响应市场需求。市场更快。 的快速变化。
事实上，真正应用精益数字智能的工厂有两个关键的组织特征。 一方面，它可以将最大数量的工作任务和责任转移给真正做增值工作的工人； 另一方面，整个车间将建立缺陷检测系统，一旦发现问题，可以快速追溯，找到问题的最终原因。 这意味着生产线上的工人采用团队工作方式，车间应该有一个简单而全面的信息展示系统，让厂线上的每个人都能快速响应问题，全面了解工厂。 案件。
精益数字智能的出现帮助企业建立集中控制中心。 通过整个生产流程信息的透明展示，只需几个人就可以实现整个流程的统一管理，节省人力成本的同时提高了企业对整个流程的了解。 整体控制。 精益数字智能可作为新工厂建设的参考体系，指导企业完善工厂规划和建设方案中的精益内容，强化数字智能软硬件、管理系统与经营目标的关联性，使精益数字智能成为新工厂建设的参考体系。新工厂的规划可以紧密遵循业务流程标准和数据标准，开放、灵活、先进、经济。
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