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为保证夏季混凝土施工质量，夏季混凝土施工应遵循以下相关指标：对于水灰比>4.5的混凝土，当日平均气温≥20℃时，养护时间不得少于 14 天； 水灰比≤4.5的混凝土，当日平均气温≥20℃时，养护时间不应少于10天。
根据混凝土施工实际技术和混凝土本身的特点，夏季混凝土施工主要从混凝土搅拌、运输、混凝土浇筑、翻新和养护等方面加强控制，确保混凝土施工质量符合施工规范和要求。设计要求。 具体措施如下：
1、原料温度控制措施
为了控制混凝土的出口温度，在搅拌混凝土时应采取措施控制混凝土的温升，并控制一次补水量，以减少坍落度损失和塑性收缩开裂。 混凝土搅拌和运输过程中应采取以下措施。
(1)配置混凝土时，严格控制水泥用量和水泥进入搅拌机前的温度。 进入机内的水泥温度不大于40℃，减少水泥对高性能混凝土出口温度的影响；
(2)粗、细骨料必须放置在雨棚内，避免阳光直射。 必要时，骨料搅拌前应喷冷水冷却； 其他指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的条件；
（3）外加剂的其他指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。 外加剂储存仓库必须采取隔热、防晒措施； 罐外胶凝材料应涂反光涂料，以减少次数，提高罐的吸热性能，或罐体上覆盖防晒布遮光，添加剂等罐体可覆盖遮光处理；
（4）施工用水尽量采用地下泉水。 施工水库顶部设计遮阳顶，防止阳光照射，保证搅拌水温度不受影响。 如有必要，可在水池中添加冰块以降低混合水的温度。 ;
（5）严格进料检验，主要控制地坪材料（砂石）的泥或尘含量、减水剂的性能等，保证混凝土本身的质量。
2、混凝土搅拌控制措施
（1）设计和优化施工配合比，使用减水剂或用粉煤灰代替部分水泥，减少水泥用量； 尽可能降低混凝土本身的水化热；
（2）施工前对搅拌系统计量设备进行校准，确保各种原材料计量准确； 防止测量不准确影响混凝土本身的质量；
（3）必须严格按照配合比进行施工，严禁擅自调整施工配合比；
（4）严格按照混凝土施工操作规程，先添加细骨料和外加剂，加水搅拌均匀后添加粗骨料。 为保证混凝土搅拌均匀和充分水化，混凝土搅拌时间不得少于120秒；
(5)混凝土搅拌生产前，除了对混凝土生产所用原材料进行例行检查外，还需要对各种原材料进行温度测试，详细测量原材料的温度，如水泥、粉煤灰、和砾石。 、水、添加剂等原材料的温度。 第一批混凝土试拌前，必须计算混合物的温度并初步确定混合物的出口温度T1。
(6)根据混凝土出机后在输送(或运输)过程中产生的温升(经验统计值)，计算混凝土的入模温度T2。 将混凝土的成型温度与规范要求的最高温度30℃进行比较。 当T2小于30℃时，无需采取措施。 即可搅拌第一批混凝土，并测试第一批混凝土的温度。 当试验温度和其他试验指标合格后，即可进行混凝土的搅拌、生产和浇筑； 当T2>30℃时，必须使用冷却水进行混凝土试拌。 试混前，也按上述步骤计算并比较混合物的温度；
(7)施工过程中，及时对计算出的混合料出口、模具入口温度、实测混合料出口、模具入口温度以及原材料温度和空气温度进行比较和分析，以便更好地掌握和控制混凝土的温度。 大体积混凝土拌合料浇筑时应监测出口温度、浇筑温度和空气温度，至少每2小时测量一次。
3、混凝土运输
混凝土的运输包括从搅拌站到成型过程的过程。 炎热夏季，外界气温和阳光照射会使混凝土在运输过程中吸热升温而引起坍落度损失，从而加速水化，引起凝结。 需要采取必要的措施减少混凝土在运输过程中的坍落度损失。 具体措施如下：
(1)高温季节长距离运输混凝土，可考虑搅拌车延迟搅拌，搅拌速度为2-4r/min，使混凝土到达时仍处于搅拌状态在施工现场；
(2)所使用的混凝土运输车罐体涂有白色油漆，增强罐体表面的反光能力；
（3）加强设备检查，保证混凝土的运输能力，保证施工道路平坦、畅通； 缩短运输时间；
（4）使用输送泵浇筑混凝土时，现场应为混凝土输送车设置遮阳篷； 混凝土泵管内可覆盖30mm厚的土工布、海绵等保水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土搅拌。 物体因运输而温度升高。
4、混凝土浇筑
（1）加强施工组织，合理调配资源，根据运输距离合理安排罐车和施工人员数量，加快施工速度，确保在混凝土初凝前完成，减少影响外部环境的时间。
（2）制定好施工计划，合理安排浇筑时间，避免在日气温最高时浇筑混凝土。 在炎热干燥的季节，夜间浇筑的混凝土受风和温度的影响相对较小，并且可以在接近日出时完成，此时相对湿度较高，因此早期干燥和开裂的可能性很小。 混凝土必须在夜间气温较低时浇筑，即晚上18：00后开始，早上6：00前结束。
(3)加强混凝土施工过程控制。 完善相应的混凝土记录表格，对混凝土性能试验记录、混凝土浇筑记录、混凝土模板拆除和维护记录等全过程进行监控和记录，记录数据将作为质量控制的重要数据保存和归档。
(4)浇筑混凝土前应检查冷却设备和控温措施是否到位。 否则，坚决停止混凝土浇筑施工。
（5）夏季混凝土浇筑前和浇筑过程中，需测试拌合物的坍落度、含气量、成型温度、水灰比、泌水率等性能，并记录混凝土的性能指标。 必须测量第一块混凝土，并且必须测量后续混凝土。 每 2 小时测量一次。 如果不符合要求，则不会浇注模具。 夏季混凝土浇筑时间不应超过初凝时间。
(6)混凝土到达现场后，卸料前高速旋转罐车20～30秒，将混合料搅拌均匀，然后卸料。
（7）与混凝土接触的各种工具、设备和材料，如浇注溜槽、输送机、泵管、混凝土浇注管道、钢筋和台车等，不应受到阳光直射，并应采用洒水冷却必要时。
（8）严格控制混凝土自由切割高度不超过2.0m。 当高度大于2.0m时，应采用串管或溜槽辅助卸料； 同时，应根据混凝土的流动性合理布置分配管，保证分配均匀；
（9）控制混凝土一次摊铺厚度不超过60cm，堆放高度不超过1.0m，分层应连续进行，中间停顿时间不超过90分钟；
(10)加强混凝土振捣，保证混凝土均匀密实。 混凝土浇筑完毕后立即振捣，振捣时间要适当。 振动时，移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍； 与侧模板保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm，使上下混凝土牢固结合； 振捣使混凝土表面不再沉降，或沉降不明显，呈平浆状，振捣后无明显气泡出现，或振捣器周围无气泡冒出；
(11)在旧混凝土表面浇筑新混凝土时，除将旧混凝土表面打毛外，还应用水对旧混凝土结构进行冷却，使混凝土接触面温度低于30℃，与新浇混凝土温度基本相同；
5. 混凝土饰面
在炎热气候下浇筑混凝土时，应仔细规划混凝土，连续、快速浇筑，并及时修整。
（一）需要足够的人力、设备和机械，及时应对突发的不利情况。
（2）混凝土浇筑完成后混凝土养生布，准备一定的屏蔽材料（篷布、土工布等）并搭设雨篷； 防止修边过程中表面凝固过快，影响修边质量，并防止可能出现的干缩和开裂。
(3)混凝土浇筑完毕后，应根据混凝土的凝固程度，及时对结构外露部位进行抹灰、压光。 要求清除表面浮浆并抹灰不少于3遍，防止表面出现干缩裂缝。 抹灰过程中严禁在表面喷水或添加水泥进行表面修整。
六、混凝土夏季养护措施
对于夏季浇筑的混凝土，由于外界温度较高，养护不当会导致混凝土水化较快，导致强度降低，出现温度裂缝。 同时，表面水分蒸发过快，出现塑性收缩裂缝，最终会影响混凝土结构的安全，因此必须加强混凝土的养护。
研究表明，混凝土表面水分蒸发速度超过0.5kg/(m2/h)时，可能会出现塑性收缩裂缝； 当超过1.0kg/(m2/h)时，需采取适当措施，如冷却混凝土、表面喷水等。 或采取防风措施，减少表面蒸发率。
(1)收尾工作完成后混凝土养生布，可用喷雾器喷射混凝土的早期养护或用养护液养护，避免表面浇水过多； 使用覆盖物时，不允许直接接触混凝土表面；
(2)混凝土初凝后立即进行养护。 混凝土养护以蓄水养护法和连续养护为主。 水温与混凝土表面温差不得大于15℃，严格执行国家标准规定的养护期，不得少于14天。
(3)加强混凝土温度测量。 每班测量体温不少于3次。 当温度超过35℃时，应增加测温频率并及时采取措施，确保混凝土质量。
（4）达到一定强度前不得承受荷载：混凝土强度达到2.5Mpa时，不得承受行人运输车辆、模板、支架、脚手架的荷载。
（5）完成规定养护时间后拆除模板时，在混凝土表面覆盖湿润土工膜进行湿气养护。
七、其他措施
1）技术保证措施
将夏季混凝土施工的质量要求、检验内容、检验方法转化为操作标准，实现施工科学化、规范化。
施工前组织制定夏季混凝土施工专项方案，对关键工序施工过程中实行施工+施工前技术交底和现场备用制度。 加强对现场施工人员的技术培训，制定人员、岗位、职责、定期、定点检查的检查制度，实现现场施工的可控性。
2）组织保障措施
建立质量控制小组，建立值班制度，责任到人，保证每件。 夏季施工期间定期检查，发现问题及时整改。
3）质量保证措施
加强施工过程质量检验，控制原材料。 混凝土施工前，必须首先对原材料进行检测。 检验不合格的，严禁用于主体工程建设。 未经检验，严禁使用。 在混凝土搅拌过程中，测试人员必须到搅拌站进行跟踪工作，并严格控制现场混凝土的质量特性。
施工过程中有严格的检验制度。 每道工序自检合格后，提交主管验收。 现场技术人员将准备一份检查报告。 并对出现问题的整改情况进行记录，整改通过后重新验收。 验收通过后才能进入下工序施工。
施工过程中要及时了解天气预报和气象动态，与当地气象部门建立网络联系，经常与气象部门联系，及时了解气候动态，以便安排施工，尽量避免高温天气建造混凝土时。 成立温度监测测量小组，对混凝土施工进行温度测量。 安排专人测量混凝土浇注过程中进入模具的混凝土温度和外界温度。 浇筑后每三小时测量一次混凝土的内部温度和外部温度，并根据数据制作温度和时间曲线。 根据现场的实际温度，我们可以掌握不同标号混凝土达到温度峰值的时间，并根据不同时期混凝土放热的特点，有针对性地进行养护和降温。
项目部定期召开质量分析会议，要求项目部技术人员、架班组技术、管理人员参加，分析施工过程中的质量问题，提出对策。 施工过程中不断总结施工经验，调整施工措施。 确保混凝土施工的顺利进行。 我们将不定期检查各施工队夏季混凝土施工措施的落实情况，检查施工现场温控设备的使用和维护情况。 所有设备状态良好，满足现场施工需要。 项目部每天安排专人检查混凝土养护状况，并建立养护台账。 督促施工单位加强混凝土的养护，保证养护过程中混凝土表面始终湿润。 维护时间应根据天气情况确定，不得少于规范要求的时间。
4）奖惩措施
施工过程中，项目部质量监控组组织各施工队技术人员、监理人员定期对各施工队夏季专项混凝土施工方案的执行情况、现场混凝土施工外观、实物质量进行评价。 对综合评价优秀的，给予奖励，对不达标的给予处罚，并要求定期整改。 对出现的问题进行记录归档，并在下次检查时进行回顾并落实整改，确保夏季混凝土施工有序进行。
八、安全注意事项
1）夏季天气炎热，施工人员的个人防护装备往往较厚。 有些工人为了保持凉爽，放弃或不按要求佩戴个人防护用品（如安全帽、专用工作服、安全带等）。 他们必须遵守要求。 穿戴个人防护装备。
2）加强安全宣传教育，严禁私自到江河、江河沐浴。
3）加强食堂卫生和剩菜剩饭检查，确保食品质量，严禁食用变质食品。
4）安排专人打扫卫生，保持施工现场、办公、生活场所清洁卫生。
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