随着新一轮科技革命和产业变革深入发展，智能制造正在引领全球制造业发展转型方向。
新形势下，远东电缆抓住数字化、网络化、智能化融合发展的机遇。 在研发和生产领域不断发力的同时，智能化、数字化、物联网也成为远东电缆发展的必由之路，打造“智能超级工厂”、工业4.0“灯塔工厂”为长期目标。
日前，宜兴传媒探访远东“智能制造绿色工厂”，并对远东增添“数字化”能力打造标杆推出专题报道。
数字化战略
引领智能制造转型升级
远东正在积极布局数字化转型，牢牢抓住发展机遇，紧跟智能制造时代步伐。 以敢为、敢创业、敢做、敢为人的责任，积极抢占数字经济“关键赛道”，以智能制造筑牢产品质量防火墙。
远东智能制造示范工厂主要依托“远东智能制造云平台”和“远东智能大数据平台”，综合运用智能传感与控制、边缘计算以及数据可视化管理、大数据分析、物联网、数字仿真等技术。 围绕工艺优化、全过程质量控制、物流优化、虚拟仿真设计、设计制造一体化等建设目标，实现统一规划、资源共享、统筹协调，形成行业领先、可复制的智能线材与制造基地。这对整个行业的电缆厂产生了积极的影响。 发挥了行业的示范和引领作用。
通过建立完整的指标管理体系，梳理优化生产业务流程，建立先进的设备数据互联，全面展现车间的各项指标数据，包括质量数据、成本数据、交期数据，以数据驱动高质量。 生产。
远东控股集团有限公司创始人、董事局主席蒋锡培表示：“智能制造高质量发展是时代的需要、国家的需要、行业的需要、社会的需要。 “企业更需要市场、客户的需要。未来，谁能率先赢得市场？谁赢得了客户的信任，谁就成为下一个王者。”
数字化转型
推动智能工厂建设
近年来，远东高度重视数字智能化发展，把“智能化改造、数字化改造、网络化连接”作为产业转型升级的重点增量。 通过制度激励、标杆引领、精准服务等措施，用企业的“转型求变”推动行业“做强做优”。
在工业化与信息化融合的推动下，我国制造业正朝着全球化、信息化方向发展。 作为电缆制造行业的龙头企业，远东电缆正在积极探索电缆生产新模式，积极进行数字化转型。 依托工业云平台和大数据管理平台，提高业务运营效率和效益、业务决策管理能力，实现制造系统各个层面。 优化。
智能生产线
全过程质量追溯
远东引进先进的集束、双头拉丝机生产线，具有数据自动采集、工艺信息互联、SPC/SQC远程监控系统、离线检验作业、自动化生产与监控等功能。 其他辅助设备如计重下料系统、挠度计等可实现在线测量、在线反馈、在线控制，帮助生产设备及时纠正运行偏差，提高产品稳定性。
从操作流程来看，车间大屏连接有专用计算机，会从服务器上的数据库服务器读取数据，供大屏软件使用。 现场采用总线、以太网、物联网、分布式控制系统等信息技术和控制系统，运用数字经济、大数据、云计算等新技术，打造智能化管理平台。 目前，订单、研发、采购、生产、仓储、物流、运维全流程质量可追溯。
“大屏显示着各个生产车间的运行指标，每个小屏显示着车间各工序的指标。这些指标时刻督促着我们进行高效、高质量的生产。” 远东电缆工业智能电缆厂副厂长于宗和指着屏幕上的数据，自豪之情溢于言表。
远东以“数”前行
数字化驱动质量发展和效率提升
智能AGV无人叉车承载着生产原材料“穿行”在车间里。 除了输送原材料外，只要传达指令，它还可以执行输送托盘、返回废物等功能。
同时，车间上方还部署了AI视觉检测系统。 “即使产品上有一个微小的孔，也可以展示出来，这对于我们生产高端产品非常重要。” 据于宗和介绍，该系统具有监控功能，不仅可以在线监控产品的一些质量指标，还可以根据工人的动作来识别生产过程是否合规。
“智能化改革、数字化转型、网络化互联”的实施，为远东地区带来了看得见、摸得着的经济效益。 进行数字化、智能化改造后，远东智能制造绿色工厂生产效率提升34%，单位产值能耗下降24.17%，运营成本下降20.2%，产品开发周期缩短41.67%，整体库存水平下降了30%。
12月1日，远东股份有限公司（）发布公告称，2023年1月至11月，远东智能有线网络业务累计中标211.0亿元/签订合同订单超1000万元，同比增长15.51%。 其中，11月份中标/签约千万元以上合同订单25.63亿元，同比增长32.16%，环比增长63.50%。 继中标多个特高压项目后，公司再次中标甘肃酒泉玉门750kV输变电工程、霸州至铁干里克双回750kV电力线路工程。
面对智能制造发展的新机遇、新挑战，远东将不忘初心，持续加大数字智能研发投入，实现“智能到数字到互联”的高质量发展，立足“智能化、数字化”高地，彰显科技实力，引领行业发展，为“十四五”期间中国电网发展和国家重点工程建设持续贡献远东力量年度计划。
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